1、系統(tǒng)排污：系統(tǒng)安裝完畢后，管道吹掃先用0.8MPa表壓力氮氣分段進行吹掃排污處理。后進行全系統(tǒng)管道清潔，至無臟物排出。

2、吹污后關(guān)閉切通大氣的閥門，按高低壓系統(tǒng)分段進行強度壓力試驗和氣密性試驗。壓縮機排出口至膨脹閥前為高壓系統(tǒng)，膨脹悶后至機器吸入口為低壓系統(tǒng)。

（1）強度壓力試驗、氣密性試驗壓力設(shè)定值：
     
        強度壓力試驗：高壓側(cè)應(yīng)進行2.0MPa（表壓力），中低壓側(cè)應(yīng)進行2.0MPa（表壓力）的氣體壓力強度試驗。

       氣密性試驗：高壓側(cè)應(yīng)進行2.0MPa（表壓力），中低壓側(cè)應(yīng)進行1.8MPa（表壓力）的氣密性試驗。

（2）強度壓力試驗，氣密性試驗試驗方法步驟：

       管道系統(tǒng)氣壓實驗時，管道系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)逐級緩升，其步驟如下：

       ①試壓時升壓速度不應(yīng)大于50kPa/min;

       ②升壓至試驗壓力值的50%時，停止升壓并保持10min，對試驗系統(tǒng)管道做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

       ③若無異?，F(xiàn)象，再以試驗壓力的10%分次逐級升壓，每次停壓保持3min，達到設(shè)計壓力后停止升壓并保持10min。

       ④若仍無異?，F(xiàn)象，則將試驗壓力繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止升壓并保持10min,對試驗系統(tǒng)管道再做一側(cè)全面檢查，如無異常現(xiàn)象則將壓力降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水的方法仔細巡回檢查，重點查看法蘭連接處，各種焊縫處有無泄漏。

（3）強度壓力試驗、氣密性試驗試驗注意事項：

       ①制冷系統(tǒng)管道進行氣體壓力強度試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線照相檢驗已按規(guī)定檢驗合格。

       ②管道系統(tǒng)氣體壓力強度試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)采用清潔、干燥的氮氣，試驗時應(yīng)將制冷系統(tǒng)管道高、低壓側(cè)分開進行壓力強度試驗，并應(yīng)先試驗低壓側(cè)、后試驗高壓側(cè)。

       ③管道系統(tǒng)做氣體壓力實驗時，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)的邊界，無關(guān)人員嚴禁進入試壓工作區(qū)。

       ④管道系統(tǒng)做氣體壓力實驗時，嚴禁以任何方式敲打管道及組成件，嚴禁在管道帶壓的情況下緊固螺栓。

       ⑤嚴禁在管路內(nèi)含氟或帶壓的情況下，對管路進行補焊修復(fù)作業(yè)。

3、在系統(tǒng)試壓合格后，為確保系統(tǒng)的嚴密性，進一步排除和發(fā)現(xiàn)微量的泄露，可向系統(tǒng)充入少量的氟利昂制冷劑。充氟利昂檢漏前應(yīng)將系統(tǒng)中的氮氣放掉、在系統(tǒng)的壓力回到0MPa（表壓力）時，向系統(tǒng)灌注氟利R22，使系統(tǒng)壓力達到0.1MPa（表壓力），再充入氮氣至規(guī)定的氣密性試驗壓力。此時應(yīng)開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏。用鹵素校漏燈進行充氟撿漏，按氟利昂泄漏量的大小，火焰可呈微綠色、亮綠色、紫色等不同顏色。

4、系統(tǒng)排污、試壓完畢后，應(yīng)清洗所有閥芯。