大家都知道鐵礦石磁選機是現在非常重要的選礦設備,相信大家對鐵礦石磁選機的各個方面使用情況也非常了解吧,今天我們跟大家重點介紹的則是關于日常生產中影響鐵礦石磁選機選料質量高低的因素。
1、礦石粒度由磁滑輪的磁場特性決定,如果磁滑輪規格大,磁場作用深度大,則入選粒度可大些。但磁滑輪選別細粒物料效果不佳,尤其對0.5mm細粉選別效果較差。礦石磁性率高,選別指標好。礦石磁性率低,廢石量增大,廢石品位升高,作業回收率下降。礦石水分高時(大于3%)選別效果不好,廢石量減少,可能是由于水分高時物料之間黏結力增大,松散不好。據經驗,原礦水分不應超過2.5%。
2、鐵礦石磁選機分礦板位置應做成可調的,礦石性質不同或要求的分選指標不同,分礦板的位置也不同,需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料最大粒度有關,料層越薄,選別效果越好,當料層厚度超過入料最大粒度的2倍時,分選指標變差。如果采用槽型膠帶運輸機運輸礦石,在進入磁滑輪之前,應設置把式機構將物料扒平成薄層狀入選,效果才好。否則礦石堆在膠帶中間,磁滑輪的磁場大部未能利用,且堆在一起的礦塊互相干擾,選別效果不佳。
3、鐵礦石磁選機磁滑輪磁場強度越高,甩出廢石的品位越低,作業回收率越高。近幾年,隨著礦產資源的減少,原礦顯得寶貴,許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪,以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選,也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度,因此速度越高,礦石受到的離心力越大,甩出的廢石量越大;而速度過小時,廢石甩出的拋射角小,廢石產率降低。
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